| 1. |
木材パルプ(クラフトパルプ)製造工程 |
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木材チップを高温高圧の釜で煮ると、チップは木材繊維分と黒液に分離する。
その木材繊維を取り出し漂白設備にて洗浄、漂白すると白色度の高いパルプとなる。
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| 2. |
抄紙工程 |
| 抄紙マシン |
a) |
ワイヤーパート パルプ繊維を網の上で絡み合わせながら水を切り紙層を形成する。
洋紙の場合は1層、板紙の場合は多層のパルプを流す。
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抄紙マシン |
| b) |
プレスパート(脱水)
紙を2枚のフェルトに挟みロールの間を通し脱水する。
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| c) |
ドライヤーパート(乾燥)
蒸気で加熱した鉄製のシリンダーに紙を押し付け乾燥させる。
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| d) |
サイズプレス
紙の表面に薬品を塗り印刷に適した紙にする。
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| e) |
カレンダー
数本の鉄のロールの間に紙を通し表面を滑らかにする。
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| f) |
リール
巻き取り機でシートを巻き取りにする。
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| 3. |
塗工・仕上げ工程 |
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| コーター |
a) |
コーターヘッド(塗工)
紙の表面に薬品を塗布し、美しい印刷・艶のある印刷が出来る紙を作る。 |
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b) |
熱風ドライヤー
塗工した紙をドライヤーで乾かす。
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c) |
シリンダードライヤー
蒸気で加熱した鉄製のシリンダーに紙を押し付け乾燥させる。
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スーパーカレンダー
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何本もの鉄のロールの間を通し圧と熱で紙に光沢を出す。
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| 仕上げ |
巻きなおしまたは1枚ずつ断裁して製品に仕上げる。
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※詳しくはこちら→王子製紙ホームページ (紙の製造方法について) |