 |
 パッケージについて 紙器の設計と構造デザイン
|
|
 
|
| ■ |
基本形態と分類 |
| |
紙器の形態を作り上げる基本的な要素として、打ち抜き、製函、張り合せの工程が有ります。これらの単純な工程から生み出される紙器の形態は、時代とともに複雑化され、紙器関係者の中での共通言語としての形式分類の必要性が高まってきました。 |
| |
|
|
|
|
| ■ |
構造デザイン作成のプロセス |
| |
ここ数年の間に紙器の構造デザイン作成はCAD/CAMが導入され、生産準備工程の短縮、安定した品質の維持等、周辺機器との連携で今まで手に頼っていた作業を自動化・標準化出来るようになりました。さらにCAD/CAMからの出力されるデータを、受注から製造までの一元的なデータとして利用するトータルなシステムも構築されています。 |
|
|
| ■ |
カートンの種類 |
|
| ストレートスタイルカートン |
| |
最もポピュラーな箱形態で、板紙に罫線、抜き刃を入れ、打ち抜いたブランクシートを製函機によって折りたたみながら胴部を貼り合わせていくもので、基本構造がシンプルであり、変形、組み合せの応用範囲も広く、包装機械適性にも優れ、大量生産向きの紙器です。 |
|
|
| |
・ |
スリーブタイプ |
| |
|
ストレートスタイルの基本となる物で、オープンエンドスリーブとも言われ、ギフト箱の身、蓋押えとして利用したり、トレータイプのものと併用されます。代表的なものとしてキャラメル箱、タバコの箱などがあります。 |
|
|
|
 |
|
|
| |
・ |
シールエンドカートン |
| |
|
自動包装機の機械適性に優れ、商品充填、蓋締め作業の高速運転にも適し、かつ箱自体の剛性が高く、お菓子、食品と幅広い分野で利用されています。 |
|
|
|
 |
|
|
|
| |
・ |
タックエンドカートン（順サック）/（逆サック） |
| |
|
この形態には、差し込み部（タック）の取付け位置によって“ストレートタック”（順サック）と“リバースタック”（逆サック）に分類されます。菓子箱、石鹸箱、化粧品、日用雑貨用として、もっとも身近に見られます。 |
|
|
（順サック） |
|
（逆サック） |
|
|
|
|
| ロックボトムカートン |
| |
最もポピュラーな箱形態で、板紙に罫線、抜き刃を入れ、打ち抜いたブランクシートを製函機によって折りたたみながら胴部を貼り合わせていくもので、基本構造がシンプルであり、変形、組み合せの応用範囲も広く、包装機械適性にも優れ、大量生産向きの紙器です。 |
|
|
| |
・ |
オートマチックボトムカートン（ワンタッチ底） |
| |
|
一般的に「ワンタッチ箱」と呼ばれるもので、サックマシンにより底部とサイド部が糊付けされます。主として手作業で箱起こし作業を行う製品に使われ、化粧品、菓子、日曜雑貨と幅広く使われています。 |
|
|
|
 |
|
|
| |
・ |
ワンタッチカートンの機械貼り工程 |
| |
|
側面の他に底部にも糊を付け圧着して仕上げます。底部の糊付け方法としては、線状に糊付けする方法と給紙にタイミングを取ってゴム版（スポンジ）で必要な場所に糊付けする方法とがあります。 |
| |
|
|
|
|
|
| |
・ |
セミオートマチックボトムカートン（アメリカ底） |
| |
|
通称「アメリカ底」「地獄底」と呼ばれサックマシンによりサイド部のみ糊付けされ、箱起こし、底部の組み立ては全て手作業で行います。一般的に小ロット製品などに使われています。 |
|
|
|
 |
|
|
|
|
| 組立てカートン |
| |
贈答箱、高級紙箱の分野で広く利用されている物で、打ち抜かれたブランクシートを手で組み立てられる形態（一部機械化も有り）です。この中では“ダブルウォール”（2重壁）と“シングルウォール”とに大別されます。カートンのサイドを糊貼りする「ベル式」タイプは主に贈答箱の蓋に使用されます。 |
|
|
|
|
|
| |
・ |
＜段ボール＞ 身箱組み立てカートン／四隅貼り蓋 |
|
|
